お客様の声
信濃工業株式会社様
以前は油性の切削液を使用していましたが、新しく導入した設備が油性に対応しておらず、水溶性の切削液を検討することに。ナノキュール採用の決め手は、環境にやさしく、水溶性切削液で起こる「腐敗臭」がないという点。実際に使ってみると、サラサラしているため、加工後の後処理が楽で、切削性能も問題なし。さらに、これまでの油性の切削液よりもコストを抑えられ、期待以上のメリットが得られました。
名精工業有限会社様
工場内の切削液の悪臭と、手荒れで悩む社員が複数いたことから、ナノキュールを採用。縦型・横型マシニングセンタ、NC旋盤などで使用しています。サラサラとした水のような性状のため、扱いやすく、手荒れで悩んでいた社員からも好評です。カーボンの消臭効果のおかげで臭い問題も解消し、液交換の頻度も減少。職場の環境面、コスト面、性能面、あらゆる面で導入効果を実感しています。
事例
- ナノキュール STS-4N 改
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自動車メーカー1次下請会社様
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改善目的
臭いの改善
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被削材
鋼・鋳物
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加工機
MC・NC旋盤
切削性は従来のエマルジョンと変わりないが、ワークが油汚れしない為、作業効率が向上した。驚くほど臭いが無くなっただけではなく、廃液処理量が減少した。
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自動車メーカー1次下請会社様
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改善目的
液延命
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被削材
試作工場の為、多種
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加工機
MC
定期チェックにおいて、無菌無臭を保っているし、現場担当者で管理できるので簡単。 サラサラなので加工に不安があったが、高硬度材加工で問題なし。アルミ加工時のみ弱さを感じる。
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金型製造会社様
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改善目的
臭いの改善
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被削材
銅
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加工機
MC
臭いの改善のほか、銅の切削面に光沢が出るようになった。機械内がサラッとしており、窓から加工の状況が確認でき るようになった。従来のエマルジョンのときにあった吐出口のつまりがなくなった。
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ツーリングメーカー様
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改善目的
ドレスインターバルの延長
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被削材
SNCM 材
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加工機
円筒研削盤
砥石が目づまりしづらくなった。砥粒が破砕されづらくなった。従前の研削油では、20 個であたりが悪くなったため、 微調整が必要になったが、ナノキュール交換後は 2.5 倍の 50 個に改善され、生産性向上に繋がった。砥石の直線度の 崩れ方が少なくなったため、制度を長く維持できるようになった。
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機械部品製造業様
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改善目的
切り込み量アップ
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被削材
S55C
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加工機
CNC 平面研削盤
プランジカットの粗加工で、切り込み 2μ が 5μ となり、加工時間が半減した。加工品位は 2μ の切り込み時と同等。ドレスインターバルも従来レベルを維持。これまでは 2 ヶ月毎に液交換、ナノキュールでは 1 年経過しても問題なし。
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- ナノキュール SLB-6N
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ダクタイル鋳鉄加工会社様
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改善目的
臭い・作業性
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被削材
FCD600 焼入材
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加工機
NC 旋盤
従来のエマルジョンと比べ、臭いがなく、機械まわりのべトつきもなくなり、作業効率の改善ができた。若干刃持ちが よくなり、加工精度も向上している。
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住宅設備製造会社様
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改善目的
肌荒れ
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被削材
FC250
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加工機
MC
臭いがなくなり、激しい肌荒れが改善。社員定着につながった。加工性は従前のエマルジョンと遜色なし。
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ベアリングメーカー下請会社様
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改善目的
生産性向上
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被削材
SCM
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加工機
MC
超硬エンドミル加工にて、従前より 30%ほど加工速度を上げることができ、生産性向上につながった。従前のエマルジョ ンでは同条件で煙が出た。
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自動車部品製造会社様
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改善目的
オイルミスト・働く環境の改善
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被削材
インコネル・FCD
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加工機
MC
重切削用エマルジョンを使ったインコネルのタップ加工にて同等の切削性を確認。工場の奥が見えないほど漂っていた オイルミストが目視できない程度まで減少した。床のベタつきや臭いも改善され、働きやすい環境を作ることができた。
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食品機械部品製造会社様
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改善目的
臭い・洗浄性
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被削材
SUS303・304
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加工機
MC
夏場でも臭くならず、交換せずに暑い時期を過ごせた。納入先が油剤の残渣に厳しく、洗浄に手間をかけていたが、短時間でキレイに洗浄できるようになった。
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